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在零件機械加工過(guò)程中應該注意什么？

來(lái)源：www.shxianglian.com  |  發(fā)布時(shí)間：2023年09月18日
  內蒙古機械加工廠(chǎng)加工機械零件時(shí)，當工件過(guò)高時(shí)，應分層用不同長(cháng)度的刀切割。用大刀切割厚度后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時(shí)間；如果有斜度和整數，用斜刀加工。

  同時(shí)，合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時(shí)間，多做工序，減少空刀時(shí)間；坯料硬度高，選擇反向銑削；坯料硬度低，選擇順向銑削。初加工反向銑削，精加工順向銑削；刀具韌性好，硬度低，適用于初加工。刀具韌性差，硬度高，適用于精加工。

  定位基準和夾緊方案也應合理選擇機械加工廠(chǎng)數控機床加工零件的夾緊方法。在準確的標準選擇中，一般遵循“標準統一”和“標準重疊”兩個(gè)原則。除了這兩個(gè)原則，所有表面加工都要考慮在定位夾緊中完成。因此，選擇方便每個(gè)表面加工的定位方法。


內蒙古機械加工


  夾緊工件時(shí)，所有工件表面的加工都應能夠完成；在確定工件在工作臺上的位置時(shí)，應考慮每個(gè)工序的加工、工具的長(cháng)度和工具的剛度對加工質(zhì)量的影響?？刂萍庸ぶ惺褂玫膴A具應盡可能由一般部件組裝和優(yōu)化，以縮短生產(chǎn)準備周期。

  在安排加工順序時(shí)，機械加工廠(chǎng)需要遵守基本原則，包括“先面后面”、先粗后精等。按照刀具集中工藝加工，避免同一刀具重復使用，減少換刀的頻率和時(shí)間。

  對于同軸度要求較高的孔系統，孔系統應在一次定位后加工，孔系統應在其他坐標位置加工，以消除重復定位過(guò)程中的誤差，提高孔系統的同軸度。選擇確定刀點(diǎn)和更換刀點(diǎn)，一旦確定，就不應該更換。

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